Фирма по профессиональному нанесению покрытий Steel Coat B.V., Бельгия

Фирма по профессиональному нанесению покрытий Steel Coat B.V. из г. Люммена в Бельгии впервые обратилась в компанию PantaTec  весной 2011г.. Фирма Steelcoat является центром по нанесению различных покрытий, специализацией которой является обработка габаритных стальных конструкций и труб. Фирма оказывает весь спектр услуг от обработки поверхностей изделий до нанесения готовых антикоррозионных покрытий методами нанесения порошковых лакокрасочных покрытий и окраски по влажному слою.
Для обработки поверхностей изделий фирма использует дробеструйную установку с подвесным транспортером, оборудованная 16-ю турбинами. Обработка производится ферритным абразивным материалом.
Рассказывает основатель и генеральный директор компании Steelcoat Петер Кемпенеер (Peter Kempeneer ):  
„Будучи центром оказания услуг по нанесению антикоррозионных покрытий, мы поставляем для машиностроительных предприятий такие изделия, как трубопроводы для спринклерных установок и теплообменники, причем большими сериями. Наши заказчики ожидают от нас стабильно высокое качество и соблюдение сроков выполнения заказов. Для выполнения указанных требований нам приходиться соблюдать высокую технологическую дисциплину. Однако, наши субпоставщики нередко поставляют нам изделия на покраску с загрязненными поверхностями. В некоторых партиях изделия поставляются с очищенными от масел и жиров поверхностями, но зачастую отдельные конструкции и изделия загрязнены маслом либо консистентными смазками. Ранее нам приходилось отбирать и соответствующим образом очищать такие изделия до проведения дробеструйной обработки. Если же на этом этапе,  т.е. уже в начале работы по подготовке поверхностей,  допускались ошибки, то это отрицательно сказывалось на адгезионной прочности нанесенных покрытий.
Непредумышленное и неконтролируемое загрязнение поверхности изделий масложировыми материалами неизбежно влечет за собой занос загрязнений в процесс дробеструйной обработки и затем обременяет и последующие операции. Ведь даже те поверхности, которые до обработки были чистыми, загрязняются маслом и жирами в процессе дробеструйной обработки. А это, в свою очередь, влечет за собой существенные расходы на проведение дополнительных мероприятий по очистке поверхностей для обеспечения их чистоты перед нанесением антикоррозионных покрытий.

В качестве контрмеры мы производили промывку, на что тратили серьезные средства. Но и данная операция могла стать причиной распространения загрязнений. 

За счет применения присадки ULTIMATE отпадает необходимость как в тщательном входном контроле изделий, так и в предварительной очистке замасленных деталей перед дробеструйной обработкой. За счет этого, у нас обеспечена высокая технологическая надежность,  необходимая нам для бесперебойного серийного производства.
При внедрении присадки нам была оказана поддержка непосредственно фирмой-изготовителем присадки – компанией PantaTec.  Сотрудники компании PantaTec вначале наглядно продемонстрировали нам наличие загрязненности нашего абразивного материала в ходе проведения простейшего водно-капельного теста.

Столь очевидный результат заставил нас принять решение об испытании присадки непосредственно на дробеструйной машине. Сначала в машину периодически засыпались повышенные дозы присадки непосредственно в поток абразивного материала на участке воздушного сепаратора.  Уже примерно через 1 час мы выявили на обработанных деталях более светлые и однородные участки поверхности. Техническая пыль, которая ранее налипала на поверхности металла в виде темной пелены, теперь легко выносится сжатым воздухом.  
Теперь эти загрязнения не вынуждают нас производить дополнительные работы по очистке поверхностей. Естественно, это повысило и надежность технологического процесса, в том числе – и последующих операций.
В конечном итоге, мы экономим средства, которые пошли бы на предварительную и последующую дополнительную очистку изделий. Одновременно, за счет улучшения технологии, обеспечиваем и высокое качество. Иными словами – вновь экономия средств на проведение необходимых дополнительных работ.
Ошеломительно простой способ применения присадки позволил нам сделать существенный шаг вперед 
Следующим шагом будет устройство системы автоматизированного ввода и предварительного смешивания присадки.“